自動儀表車床作為精密加工設(shè)備，其精度直接影響工件質(zhì)量。要保證自動儀表車床的精度，需從多個方面著手。

在設(shè)備自身層面，選擇優(yōu)質(zhì)的自動儀表車床是基礎(chǔ)。購買時應(yīng)關(guān)注機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計，如采用高剛性的床身結(jié)構(gòu)，能有效減少加工過程中的振動；高精度的主軸部件，可確保旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，降低徑向跳動誤差。同時，導(dǎo)軌的精度與耐磨性也至關(guān)重要，高精度的直線導(dǎo)軌能保障刀具運(yùn)動的直線度。

加工過程中，合理設(shè)置工藝參數(shù)極為關(guān)鍵。切削速度、進(jìn)給量和切削深度需根據(jù)工件材料和刀具性能進(jìn)行優(yōu)化，過高或過低的參數(shù)都會影響加工精度。例如，切削速度過快會導(dǎo)致刀具磨損加劇、工件表面粗糙度增加；進(jìn)給量過大則可能引起切削力突變，使工件產(chǎn)生變形。此外，正確安裝和調(diào)試刀具，確保刀具的定位精度，定期對刀具進(jìn)行刃磨和更換，也是保證精度的必要措施。

日常維護(hù)保養(yǎng)同樣不可或缺。定期對機(jī)床進(jìn)行清潔，清除導(dǎo)軌、絲杠等部位的切屑和雜質(zhì)，防止其進(jìn)入運(yùn)動部件，造成磨損。按照規(guī)定對各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑，保證運(yùn)動部件的順暢運(yùn)行，減少摩擦損耗。還需定期對機(jī)床進(jìn)行精度檢測和校準(zhǔn)，利用專業(yè)的檢測工具，如激光干涉儀、球桿儀等，及時發(fā)現(xiàn)精度偏差并進(jìn)行調(diào)整。